Misurazione intelligente per unità LACT

Misurazione intelligente per unità LACT

I regolatori REGUL RX00 sono utilizzati in questi sistemi grazie ai moduli di ingresso analogici integrati ad alta precisione AI 08 041 (AI 02 041) con una precisione dello 0,025%, un modulo di I / O DA 03 011 (DA 01 011) specializzato e in capacità di visualizzazione.

Il sistema è progettato per eseguire misurazioni, calcolo e memorizzazione ad alta precisione di dati sul flusso di olio, pressione, perdite di carico, temperatura, fattori di qualità dell’olio (densità, viscosità e umidità) e volume di olio.

Struttura
Poiché si tratta di un sistema di misurazione a canale singolo (che consente di eseguire una replica del sistema senza un ulteriore backup del controller), è possibile utilizzare controller della serie precedente (R600, R500) e una combinazione di CPU R400 e R200. moduli. Il sistema basato sulle serie R600 e R500 utilizza l’unità di elaborazione centrale CU 00 071, che dispone di porte USB e uscite VGA (serie R600) e DVI (R500) per collegare un display touchscreen. Nella combinazione R400 + R200, la visualizzazione e l’immissione dei dati vengono eseguite direttamente dall’R400.

L’intero processo di visualizzazione del sistema è implementato in un progetto insieme alle funzioni preimpostate.

Tutte le informazioni provenienti dai controller REGUL RX00 vengono inviate ai server ridondanti e alla workstation dell’unità LACT.

L’utilizzo di DA 03 011 (DA 01 011), con il suo software integrato personalizzato, garantisce il controllo dell’unità di calibrazione e la ricezione dei segnali dai misuratori di portata.

Il design del modulo I / O R200 fornisce una protezione contro la sostituzione non autorizzata.

Per motivi di unificazione, i quadri di automazione e di sicurezza del sistema possono anche essere basati sul controller REGUL RX00.

Funzioni di sistema principali

  • Calcolo del volume d’olio e della massa per ogni linea di misura per l’intero sistema
  • Misura automatica dei parametri di processo
  • Misura automatica dei parametri di qualità dell’olio
  • Visualizzazione, indicazione, registrazione e archiviazione dei risultati di misurazione
  • Uso in loco di dispositivi di calibrazione per controllare e controllare i parametri metrologici del flussometro senza interferire con i processi tecnologici
  • Fornire al personale un’interfaccia intuitiva per l’accesso e l’utilizzo delle apparecchiature

Funzioni principali della workstation

  • Controllo degli accessi, autenticazione e autorizzazione dei client che accedono al sistema
  • Visualizzazione del processo tecnologico e dello stato generale dell’apparecchiatura tramite diagrammi di flusso e allarmi di eventi luminosi e sonori
  • Monitoraggio rapido di eventi di emergenza e pre-emergenza (dati audio e video)
  • Revisione dei log degli eventi
  • Inserimento manuale dei valori attuali dei parametri dell’olio in base all’assunzione di campioni
  • Creazione di documentazione di reportistica (rapporti operativi, giornalieri, orari e turni, registri di misurazione, atti di accettazione dell’olio e passaporti di qualità petrolifera)
  • Segnala l’archiviazione
  • Accesso al sistema con la possibilità di modificare i valori massimi consentiti, come indicato nella progettazione del sistema
  • Generazione di comandi di controllo e indicazione dello stato del processo di calibrazione
  • Raccolta di dati diagnostici sullo stato dell’hardware del sistema e sullo stato del software di base e dell’applicazione

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